Erläuterung der Arbeitsschutzstandards Teil 3

Erklärung der Arbeitsschutznormen – Teil 3

Der dritte Teil beschreibt die folgenden EN (European Norm)-Normen: EN 166 – Norm für Schutzbrillen, EN 407 – Schutzhandschuhe für den thermischen Schutz, EN ISO 13287 – Prüfung der Rutschfestigkeit von Sicherheitsschuhen, EN 10819 – Schutzhandschuhe gegen Vibrationen, EN ISO 11612 – Schutzkleidung gegen Hitze und Flammen, EN ISO 20345 – Europäische Norm für Sicherheitsschuhe.

EN 166 – Norm für Schutzbrillen

Die wichtigsten Tests der Norm: Optische Anforderungen und Mechanischer Schutz/Schlagfestigkeit

1. Optische Anforderungen:

Bei den optischen Tests werden die Lichtdurchlässigkeit und Streuung der Brillengläser, ihre Brechkraft sowie ihre Alterungsbeständigkeit geprüft. Letzteres umfasst die Beständigkeit gegen Hitze, UV-Strahlung, Korrosion und Entflammbarkeit. Basierend auf den Messergebnissen wird die optische Klasse des Augenschutzes bestimmt, die in drei Kategorien unterteilt ist:

1. Klasse: höchste optische Qualität

2. Klasse: mittlere optische Qualität

3. Klasse: niedrigste optische Qualität

Diese Kategorien zeigen, inwieweit die Linse das gesehene Bild verzerrt. Die 1. Klasse bedeutet die geringste Verzerrung, während die 3. Klasse die höchste Verzerrung aufweist.

2. Mechanischer Schutz/Schlagfestigkeit

Dieser Test bewertet die Schlagfestigkeit der Linsen und Gestelle, d. h. ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufprall durch herumfliegende Objekte, ohne zu brechen oder zu reißen. Während der Tests werden Stahlkugeln mit unterschiedlichem Durchmesser und Gewicht mit verschiedenen Geschwindigkeiten auf die Linsen und Gestelle geschossen.

Basierend auf den Testergebnissen werden vier Schutzstufen für die mechanische Festigkeit definiert, die durch folgende Kennzeichnungen unterschieden werden:

• S: niedrigste Schutzstufe

• F: mittlere Schutzstufe

• B: hohe Schutzstufe

• A: maximale Schutzstufe, die den höchsten Standard gemäß der Norm darstellt

3. Optionale Anforderungen

Die EN 166-Norm enthält zusätzliche optionale Tests, mit denen Hersteller weitere Schutzfunktionen nachweisen können. Zum Beispiel:

Schlagfestigkeit bei hohen Geschwindigkeiten unter extremen Temperaturen: Bei diesem Test werden die Schutzbrillen bei Temperaturen zwischen -5 °C und +55 °C konditioniert, bevor die Schlagfestigkeit geprüft wird. Basierend auf den Testergebnissen werden die Schutzstufen mit den folgenden Kennzeichnungen versehen:

• FT: Schlagfestigkeit bei niedriger Geschwindigkeit unter extremen Temperaturen

• BT: Schlagfestigkeit bei mittlerer Geschwindigkeit unter extremen Temperaturen

• AT: Schlagfestigkeit bei hoher Geschwindigkeit unter extremen Temperaturen

EN 407 – Schutzhandschuhe für den Hitzeschutz

Die EN 407 ist eine europäische Norm, die die Anforderungen und Prüfmethoden für hitzebeständige Schutzhandschuhe festlegt. Diese Norm stellt sicher, dass Handschuhe einen angemessenen Schutz vor Risiken bieten, die durch Hitze, Flammen oder den Kontakt mit heißen Materialien entstehen.

Hauptmerkmale der EN 407-Norm

Die EN 407 prüft den Schutz gegen sechs verschiedene thermische Gefahren, wobei jeder Aspekt eine separate Bewertungsskala von 0 bis 4 erhält. Je höher der Wert, desto besser ist die Schutzleistung des Handschuhs in der jeweiligen Kategorie.

1. Flammbeständigkeit (Code A)

   • Misst, wie lange das Handschuhmaterial nach dem Kontakt mit einer Flamme weiterbrennt.

   • Je höher die Punktzahl, desto schneller erlischt das Material und desto widerstandsfähiger ist es.

    

2. Schutz gegen Kontaktwärme (Code B)

   • Prüft, wie lange der Handschuh direkten Wärmeeinwirkungen (100°C bis 500°C) standhält.

   • Eine hohe Punktzahl bedeutet eine bessere Wärmeisolierung.

    

3. Schutz gegen konvektive Wärme (Code C)

   • Misst die Widerstandsfähigkeit des Handschuhs gegenüber Wärmetransfer durch heiße Luft oder Gase.

   • Höhere Punktzahlen bedeuten besseren Schutz gegen die Wärmeübertragung.

    

4. Schutz gegen Strahlungswärme (Code D)

   • Testet die Beständigkeit des Handschuhs gegen Strahlungswärme (z. B. Infrarothitze).

   • Höhere Werte bedeuten besseren Schutz.

    

5. Schutz gegen kleine Mengen geschmolzenes Metall (Code E)

   • Bewertet die Fähigkeit des Handschuhs, kleinere Mengen geschmolzenen Metalls abzuweisen, ohne durchzubrennen oder beschädigt zu werden.

    

6. Schutz gegen große Mengen geschmolzenes Metall (Code F)

   • Misst die Widerstandsfähigkeit des Handschuhs gegenüber hohen Mengen geschmolzenen Metalls, ohne zu reißen oder schwer beschädigt zu werden.

Beispiel für eine EN 407-Kennzeichnung

Wenn ein Handschuh mit EN 407 – 41324X gekennzeichnet ist:

• 4 – Flammbeständigkeit

• 1 – Schutz gegen Kontaktwärme

• 3 – Schutz gegen konvektive Wärme

• 2 – Schutz gegen Strahlungswärme

• 4 – Schutz gegen kleine Mengen geschmolzenes Metall

• X – Kein Test durchgeführt oder nicht anwendbar

Anwendungsbereiche der EN 407-Norm

• Schweißen & Metallbearbeitung: Schutz vor Funkenflug und Spritzern von geschmolzenem Metall.

• Glas- & Keramikproduktion: Schutz gegen Strahlungs- und Kontaktwärme.

• Gießereiarbeiten: Schutz vor großen Mengen geschmolzenen Metalls.

• Küchenbereich: Sicheres Handling heißer Töpfe und Oberflächen.

Diese Norm ist von entscheidender Bedeutung für die Arbeitssicherheit, insbesondere in Bereichen, in denen Beschäftigte regelmäßig Hitze oder Feuer ausgesetzt sind.

EN ISO 13287 – Prüfverfahren zur Rutschhemmung von Sicherheitsschuhen

Diese Norm legt fest, wie die rutschhemmenden Eigenschaften von Sicherheitsschuhen auf verschiedenen Oberflächen und unter unterschiedlichen Bedingungen getestet werden, um eine gute Bodenhaftung zu gewährleisten und das Unfallrisiko durch Ausrutschen zu minimieren.

Was wird bei der EN ISO 13287 geprüft?

Die Norm testet die Rutschfestigkeit der Schuhsohle anhand von zwei Hauptkriterien:

Oberflächentypen:

• Keramikfliese: Mit Seifenlösung bedeckt (simuliert glatte, nasse Oberflächen).

• Stahlplatte: Mit Glycerin bedeckt (zur Prüfung auf glatten, rutschigen Flächen).

Bewegungsarten:

• Fersenprüfung: Testet den Bodenkontakt der Ferse beim Gehen.

• Ganzsohlentest: Bewertet die Bodenhaftung der gesamten Schuhsohle beim Stehen oder Gehen.

EN ISO 13287 – Rutschhemmungsklassifizierungen

Schuhe werden basierend auf den Testergebnissen zur Rutschfestigkeit in verschiedene Kategorien eingeteilt:

•  SRA – Rutschfestigkeit auf Keramikfliesen mit Seifenlösung (für glatte, nasse Oberflächen)

•  SRB – Rutschfestigkeit auf Stahlplatte mit Glyzerin (für ölige oder fettige Oberflächen)

•  SRC – Kombinierte Leistung (entspricht sowohl SRA als auch SRB), maximale Rutschfestigkeit

Bedeutung der Norm:

• Arbeitsschutz: Die Rutschfestigkeitszertifizierungen gemäß der EN ISO 13287 Norm reduzieren Unfälle durch Rutschen und Stürze, besonders in industriellen Umgebungen.

• Verpflichtende Zertifizierung: In europäischen Arbeitsstätten wird erwartet, dass Arbeitsschutzschuhe die Rutschfestigkeitsanforderungen erfüllen.

• Zuverlässigkeit: Sie bietet Käufern und Arbeitgebern eine Garantie für die rutschhemmenden Eigenschaften des Schuhwerks.

Anwendungsgebiete der EN ISO 13287:

• Bauindustrie: Arbeiten auf nassen, schlammigen oder rutschigen Böden.

• Fertigung und Industrie: Böden, die mit Öl oder anderen Flüssigkeiten verunreinigt sind.

• Gastgewerbe und Küchen: Fette und nasse Küchenumgebungen.

• Gesundheitswesen: Glatte Oberflächen, die häufig mit Reinigungsmitteln befeuchtet werden.

• Lagerung und Logistik: Rutschige Industrieflächen.

Die EN ISO 13287 Norm hilft sicherzustellen, dass Arbeitsschuhe den speziellen Rutschfestigkeitsanforderungen verschiedener Industrien und Umgebungen entsprechen und so die Arbeitssicherheit erhöht und die Anzahl der Unfälle verringert.

EN 10819: Vibration Schutz-Handschuhe

Bei Arbeiten mit Geräten, die Vibrationen erzeugen, wie beispielsweise mit Druckluftmeißeln, Fräsen oder Elektrohämmern, müssen Benutzer die Vibrationen vom Werkzeuggriff bis in die Handfläche spüren. Daher ist das Tragen von vibrationsdämpfenden Handschuhen wichtig. Die EN ISO 10819 Norm analysiert die “Vibrationsdurchlässigkeit” der Handschuhe, also ihre Fähigkeit, die Hände des Benutzers vor Vibrationen im Frequenzbereich von 31,5 Hz bis 1250 Hz zu schützen.

Die Norm schreibt zwei Klassifizierungen vor, die die Leistung der vibrationshemmenden Handschuhe messen:

Mittlere und hohe Frequenz

Diese Klassen bewerten die Leistung der Handschuhe basierend auf den folgenden Parametern:

• TRM: Mittlere Übertragungsfähigkeit (31,5 Hz - 200 Hz)

• TRH: Hohe Übertragungsfähigkeit (200 Hz - 1250 Hz)

Um die Anforderungen der EN 10819 Norm zu erfüllen, muss der Handschuh sowohl im mittleren als auch im hohen Frequenzbereich die folgenden Anforderungen erfüllen:

Mittlerer Frequenzbereich:

• Wenn der Handschuh im mittleren Frequenzbereich getestet wird, schreibt die Norm vor, dass der Handschuh die Vibrationen nicht verstärken darf.

• Der TRM-Wert muss ≤ 1,0 sein, damit der Handschuh die Norm erfüllt.

Hoher Frequenzbereich:

• Beim Testen im Hochfrequenzbereich muss der Handschuh die Vibrationen um mindestens 40 % reduzieren.

• Der TRH-Wert muss ≤ 0,6 sein, damit der Handschuh die Norm erfüllt.

 EN ISO 11612 – Wärme- und flammhemmende Kleidung

Die EN ISO 11612 ist eine Norm für wärme- und flammhemmende Kleidung, die für Benutzer in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, Schweißarbeiten und verwandten Verfahren, Bergbau, Erdölindustrie und vielen anderen Branchen entwickelt wurde.

Flammenausbreitungstest: Das Gewebe wird für 10 Sekunden in die Flamme gehalten. Nach Entfernung der Flamme darf das Gewebe nicht weiter brennen. Außerdem dürfen keine Löcher, Schmelzen oder geschmolzene Trümmer entstehen.

Zugfestigkeitsprüfung: Das Gewebe muss in der Lage sein, mindestens 300 Newton Kraft beim Dehnen oder Festhalten zu widerstehen.

Reißfestigkeitsprüfung: Das Gewebe muss mindestens 10 Newton Kraft standhalten, bevor es reißt.

Hitzebeständigkeitsprüfung: Das Gewebe wird in einen Ofen bei 180 °C gelegt, und innerhalb der ersten 5 Minuten darf es nicht entzünden, schmelzen oder schrumpfen, um den Anforderungen der Norm zu entsprechen.

EN ISO 20345 - Europäische Norm für Sicherheitsschuhe

Diese internationale Norm legt grundlegende und ergänzende (optional) Anforderungen für Sicherheitsschuhe für den allgemeinen Gebrauch fest. Sie umfasst beispielsweise mechanische Risiken, Rutschfestigkeit, thermische Risiken und ergonomisches Verhalten. Das Klassifizierungssystem bestimmt die Schutzeigenschaften eines Schuhs wie folgt:

Kennzeichnung, Eigenschaften

• SB – Mit einer Zehenkappe, die vor herabfallenden Gegenständen mit einer Energie von 200 J schützt und einen Druck von 15 kN abwehrt.

• SBP – SB-Standard + Durchtrittschutz.

• S1 – SB-Standard + geschlossene Ferse, antistatische Eigenschaften, ölbeständige Sohle und energieabsorbierende Ferse.

• S1P – S1-Standard + Durchtrittschutz.

• S2 – S1-Standard + Schutz gegen Feuchtigkeitsaufnahme und niedrige Dampfdurchlässigkeit.

• S3 – S2-Standard + Durchtrittschutz.

• S4 – Einteilig gegossene oder vulkanisierte Schuhe mit 200 J Zehenkappe. Antistatische Eigenschaften, ölbeständige Sohle und energieabsorbierende Ferse.

• S5 – S4-Standard + Durchtrittschutz.

Spezielle Eigenschaften:

Andere Schuhe, die zusätzliche Anforderungen erfüllen, können die folgenden Identifikationscodes enthalten:

Kennzeichnung, spezielle Eigenschaften

• P – Durchtrittschutz, Schutz vor Eindringen (> 1100 N)

• CI – Kälteschutz (-20ºC, Änderung der Innentemperatur ≤ 10ºC)

• HI – Hitzeschutz (+150ºC, Änderung der Innentemperatur ≤ 22ºC)

• WR – Wasserbeständigkeit (keine Durchlässigkeit für Wasser für 15 Minuten, danach darf die Oberfläche nicht mehr als 3 cm² betragen)

• WRU – Wasseraufnahme (≤ 30% / 60 Minuten) und Wasserbeständigkeit (≤ 2 g / 90 Minuten)

• HRO – Widerstand gegen Kontaktwärme (300ºC / 60 Sekunden)

• FO – Beständigkeit gegen Heizöl (maximale Volumenvergrößerung 12% nach 22 Stunden)

• C – Elektrische Leitfähigkeit (0Ω < elektrischer Widerstand < 105Ω)

• A – Antistatisch (105Ω < elektrischer Widerstand < 109Ω)

• ESD – Elektrostatische Leitfähigkeit (5,1x104Ω < elektrischer Widerstand < 108Ω)

• M – Verstärkter Mittelfußschutz (> 100 J Stoßenergie)

• E – Energieabsorbierende Ferse (20 J bei 5000 N Kraft)

• AN – Verstärkter Knöchelschutz

Die EN ISO 20345:2022 Norm legt die Sicherheitsanforderungen für Sicherheits-Schuhwerk fest und enthält im Vergleich zur vorherigen Version, der EN ISO 20345:2011 Norm, mehrere wichtige Änderungen und Verfeinerungen. Die wichtigsten Änderungen sind wie folgt:

1. Standardisierte Zusatzklassen: Die 2022er Norm führte neue Klassen und Kennzeichnungen für verschiedene Arten von Sicherheits-Schuhwerk ein, um besser die Unterschiede in den Einsatzbereichen und Gefährdungen widerzuspiegeln. Die patentierten Zusatzklassen verfeinern die Spezifikationen und passen sich besser an die modernen Arbeitsumgebungen an.

2. Sicherheits- und Schutzstufen: Die neue Norm definiert detaillierter die verschiedenen Schutzstufen, insbesondere in Bezug auf mechanische Einflüsse, Stoß- und andere physische Belastungen. Die Schuhe müssen strengeren Anforderungen in kritischen Bereichen wie Zehenschutzkappen, rutschfesten Sohlen und Wasserbeständigkeit entsprechen.

3. Weitere chemische und umwelttechnische Beständigkeit: Die EN ISO 20345:2022 Version führt strengere Tests zur chemischen und umwelttechnischen Beständigkeit ein, beispielsweise die Widerstandsfähigkeit des Schuhwerks gegenüber verschiedenen chemischen Stoffen, was besonders in der chemischen Industrie und im Bauwesen wichtig ist. Die neue Version erweitert die Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen, wie Ölen und anderen industriellen Stoffen.

4. Verschiedene Sohlen- und Rutschfestigkeitsanforderungen: Die Anforderungen an die Rutschfestigkeit wurden verschärft, und die Norm enthält genauere Spezifikationen, welche Sohlentypen für verschiedene Branchen erforderlich sind, wobei der Oberflächenbeschaffenheit (z.B. nass, ölig) Rechnung getragen wird.

5. Neue Testmethoden: Die neue Version führt zusätzliche Testmethoden ein, wobei besonderes Augenmerk auf die langfristige Haltbarkeit des Sicherheits-Schuhwerks und die Umwelteinflüsse gelegt wird. Die strengeren Tests stellen sicher, dass die Schuhe den sicherheitsrelevanten Anforderungen der verschiedenen Arbeitsumgebungen gerecht werden.

6. Erhöhter Komfort und ergonomisches Design: Die neue Norm hebt auch den Komfort und das ergonomische Design hervor, die auf die Gesundheit und den Komfort der Arbeitnehmer abzielen. Die Schuhe müssen nicht nur Sicherheit bieten, sondern auch eine langfristige Tragbarkeit gewährleisten.

7. Neue Materialen und Fertigungstechniken: Die Norm weist auch auf die Verwendung neuer Materialien und Fertigungstechnologien hin, beispielsweise den Einsatz leichterer, aber gleichzeitig robusterer Materialien, die die Leistung des Sicherheits-Schuhwerks verbessern und die Ermüdung der Arbeitnehmer verringern können.

8. Spezielle Schutzeigenschaften: Die neue Norm regelt detaillierter die zusätzlichen Schutzeigenschaften, die in den Sicherheits-Schuhen angewendet werden, wie z.B. Wasserdichtigkeit, Durchstichfestigkeit und Hitzebeständigkeit, um diese in verschiedenen Branchen noch breiter einsetzbar zu machen.

9. Harmonisierung der Anforderungen: Die neue Norm vereinheitlicht die Anforderungen in der gesamten Europäischen Union, um sicherzustellen, dass Sicherheits-Schuhe in allen Mitgliedstaaten denselben strengen Normen entsprechen.

10. Kennzeichnungs- und Etikettierungsanforderungen: Die Norm erweitert die Kennzeichnungs- und Etikettierungsanforderungen, sodass die konformitätsbestätigten Schuhe leichter identifiziert werden können und die Arbeitnehmer sich besser über die schützenden Eigenschaften der Schuhe informieren können.

Zusammenfassung: Die EN ISO 20345:2022 Norm enthält im Vergleich zur vorherigen Version strengere Anforderungen und detailliertere Spezifikationen, insbesondere in Bezug auf die Schutzeigenschaften und den Komfort von Sicherheitsschuhen. Ziel der Änderungen ist es, die Sicherheit und den Komfort der Arbeitnehmer in verschiedenen Branchen zu erhöhen und besser auf moderne Arbeitsumgebungen einzugehen.

Das Inverkehrbringen von Sicherheitsschuhen mit der alten Kennzeichnung (z.B. nach EN ISO 20345:2011 Norm) ist während einer Übergangszeit weiterhin erlaubt, die nach Einführung der neuen EN ISO 20345:2022 Norm gilt. Zum Zeitpunkt der Einführung der neuen Norm müssen die alten normierten Produkte nicht sofort vom Markt genommen werden, jedoch gelten die folgenden Regeln:

1. Übergangszeit: Nach Inkrafttreten der EN ISO 20345:2022 Norm steht den Herstellern und Händlern in der Regel eine Übergangszeit von 3 bis 5 Jahren zur Verfügung, um auf die neue Norm umzuschwenken. Diese Übergangszeit ermöglicht es, dass Produkte nach der alten Norm (die EN ISO 20345:2011 entspricht) weiterhin auf dem Markt bleiben können, aber Hersteller und Händler müssen letztlich auf die Konformität mit der Version 2022 umsteigen.

2. Verkauf: Produkte nach der alten Norm können weiterhin während der Übergangszeit verkauft und in Verkehr gebracht werden, solange sie die Anforderungen der alten Norm erfüllen. Hersteller müssen jedoch sicherstellen, dass neue Produkte nur nach der neuen Norm gefertigt werden.

3. Verkauf: Beim Verkauf sollten die Benutzer und Käufer stets wissen, dass Produkte nach der alten Norm nicht die neuesten Sicherheitsvorgaben erfüllen, und daher Produkte nach der neuen Norm besseren Schutz und Leistung bieten können.

4. Nächste Schritte: Hersteller und Händler müssen die Anwendung der neuen Norm überwachen und am Ende der Übergangszeit sicherstellen, dass alle in Verkehr gebrachten Produkte den Anforderungen der neuen Norm entsprechen.

Zusammenfassung: Das Inverkehrbringen von Sicherheits-Schuhen nach der alten Norm ist während einer Übergangszeit nach Einführung der neuen EN ISO 20345:2022 Norm möglich, die in der Regel 3 bis 5 Jahre dauert. Je nach der neuen Norm müssen Hersteller und Händler ihre Produkte bis zum Ende dieser Übergangszeit an die neuen Anforderungen anpassen.